pb型喷补机定做-巩义鑫旭重工-石家庄pb型喷补机

　新型喷补机由上料斗、储料罐、蝶形放料阀、分气缸、螺旋布料器、减速箱、电磁调速电机、空气喷射器、喷和物料排空管组成。带振动筛式上料斗可按工艺要求更换振动筛的筛网规格，振动系统可使用空气压缩机来的气体振动筛网，打开带有密封橡胶圈的蝶形放料阀，使符合工艺要求的物料落入储料罐中。储料罐中有螺旋布料器使用电磁调速电机均匀布料。

喷补机补炉主要是喷补炉内易损的部位，这主要包括：

　(1)炉壁渣线部位

　炼钢炉内靠着熔渣层的这一部分炉衬，因为经常和炼钢炉渣接触，石家庄pb型喷补机，称作炉衬的渣线部分。炉渣中含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亚铁(FeO)、氟化钙(CaF2)、氧化锰(MnO)、三氧化二铝(Al2O3)等。在高温下，pb型喷补机定制，炉渣中的酸性氧化物与碱性炉衬发生化学反应，pb型喷补机供应商，生成低熔点化合物，降低炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，pb型喷补机定做，故炉衬的渣线部分损坏严重，而在电附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。

　(2)炉壁热点区域

　电弧温度达4000℃左右，炉壁距离电zui近的区域是相对的高温区，常称之为热点区。电弧弧光辐射在炉墙上，承受温度高达1700℃以上。碱性炉衬是用镁砖砌筑或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化变形温度仅1500℃左右，因此电附近高温区域炉墙容易损坏。

炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　8、转炉蚀损深度大于100mm。