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入线物料粒度

　由于线机干法粉线时能量利用率仅为2～3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺，铸造喂丝机，使线机产量大幅度提高，粉线电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入线物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM，将喂线机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。

喂线机在使用过程中经过长期的风吹雨打，球铁铸造喂丝机定价，尤其在工作环境恶劣的状况下，表面会出现生锈，磨损等问题，下面就为大家讲解一下对喂线机设备的除锈方法：

一、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉喂线机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

二、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，球铁铸造喂丝机售价，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

三、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

喂线机是由三合一减速机电机驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。喂线机在喂线过程中充分确保粉质流失，供应铸造喂丝机，增强炼钢的质量、纯度。喂线机的主要特点是具有双流双速双控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行进行单边喂线或双边喂线，可与主控室连网，实现全自动功能。

喂线机属于的一种投放合金包芯线机械，由主机以及配电柜两大部分组成。那么如何让喂线机的工作状态达到佳呢？众所周知，炼钢环境十分恶略，设备如果不能妥善管理，就会影响设备使用寿命，更别提让喂线机达到佳工作状态了。传统喂丝机有着传动压紧不均匀的情况，冶金经过反复实践钻研，改善了传动压紧机构，采用单边六个轧辊输送，并且轧辊材质全部采用轴承钢制作，确保均匀度及使用寿命，提高设备，增加客户收益。