炼钢用挡渣机-挡渣机-鑫旭重工机械厂

转炉挡渣采用挡渣塞投放车具有以下特点：

1、技术：机械、电动、液压一体化，采用了自动控制。与国外同类装置比较，我公司研制的该装置一种机型还采用了根据数学模型、编码器控测、自动跟踪转炉角度变化，进行参数自适应调节的技术，经资料检索为国际上。

2、功能齐全：既可手动控制，又可程序自动控制下的无人操作。特别是高温环境电控控制失灵情况下，设置了可靠的手动操作条件。（另外遥控控制人员可不上机）

3、操作简便、直观：操作台盘面简单明了。

4、动作准确：由于采用的测绘手段、变频调速控制以及在设计上采用一种的“二次定位”概念，炼钢用挡渣机供货商，使整机综合位置精度比国外同类设备相比提高一倍。外方同类设备投放点命中精度为±20mm，实测值为±11mm。

5、设备可靠：适合于国情，冶金用挡渣机供货商，采用多种有效保护措施和事故情况下的应急操作手段。在失去电源情况下，利用设备自身性能能安全退出转炉。在机械、电气方面，设备本身有可靠的热防护手段。

6、软件功能强：在设备控制软件构思上，对同一动作设置两条并行的控制过程，优先选择执行，增强了控制的可靠性。

7、维护简便：设备装折简单、高温下工作的悬臂杆为易损件，其良好的结构设计使得更换为方便，全部更换过程不到半小时。

8、布置紧凑：占用炉后平台平面位置仅为贴近炉后平台拦杆2500mm范围，挡渣机，炉后作业机械通行性能良好。

9、价格比：在功能完善、可靠的前提下，与国外同类设备相比，价格仅为其1/5。

在转炉挡渣出钢工艺及设备领域具有强大技术优势，先后为多家钢厂提供了挡渣出钢装置。工程技术人员研制的挡渣塞投放装置，技术指标、设备性能稳定、运行得到用户广泛好评。挡渣成功率大于98%，渣层厚度指标如下：

　渣层小于10mm-20mm　　达到35%

　渣层小于20mm-30mm　　达到45%

　渣层小于30mm-50mm　　达到16%

　渣层小于50mm-100mm　 达到4%

挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，提高钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

在冶金转炉炼钢生产中，转炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣、钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响大。在钢水冶炼完毕出钢时，炼钢用挡渣机，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止对以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“ 回磷 ”等，从而影响钢坯产品质量，为提高产品质量，实现“ 洁净钢 ” 生产、转炉炼钢采用挡渣出钢工艺是至关重要的关键环节。关于转炉用挡渣塞、挡渣球、挡渣锥、挡渣棒的各类特点月以下几个方面。