混铁炉喷补机报价-鑫旭重工(在线咨询)-江西混铁炉喷补机

喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固耐用。

　耐火材料喷补机采用大型形钢做机架，机架放置材料罐，机架有吊勾，江西混铁炉喷补机，接压缩空气，容易搬动，混铁炉喷补机报价，占地面积小，喷补机用空气压送喷补料炉前手工操作喷补管喷补到所修补的任何地方，物料和空气混合喷出管时手动调整水量混合喷到炉内。喷补量一罐500-1500千克连续喷补形式。

　喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。

　在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，混铁炉喷补机厂家，附着在炉壁破损处所，[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。

　半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　8、转炉蚀损深度大于100mm。