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喷补机为间歇式操作设备。主要由料罐、喷及喷小车3部分组成。

(1)料罐。贮存与发送喷补料的圆锥形密闭金属容器。罐内压力一般不超过0.6MPa。其容量供一次喷补用。湿法喷补时，为防止泥浆沉淀，料罐内设有气动或机械搅拌装置。火焰喷补机的料罐内设有流态化装置，便于喷补料顺利进入喷。料罐上还装有各种阀门，用于控制气体流量及压力。

(2)喷。喷射耐火物料的装置。前端装有喷嘴，喷及喷嘴多用不锈钢制成。湿法喷补机的喷为单管结构，喷借通过的泥浆可自行冷却。干法及火焰喷补机的喷，采用同心套管结构，多功能喷补机厂家，外层套管通入冷却水以冷却喷。

(3)喷小车。装载喷的小车，行驶于轨道上。车上设有液压或机械驱动装置，山东多功能喷补机，用于操纵喷进、退、摆动及回转等动作。热喷补机的车体前部通常设有防热辐射保护设施。

炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　8、转炉蚀损深度大于100mm。

　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，多功能喷补机生产厂家，热量损失较少，多功能喷补机价格，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。