石家庄立式喷补机定做欢迎来电「鑫旭重工」

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。

炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程：

　　转炉补炉缺损大面

　　一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：

　　(1)补大面的前一炉，终渣黏度适当偏大些，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。

　　(2)补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。

　　(3)摇炉至补炉所需的工作位置。

　　(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。

　　(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。

　　(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。

　　湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。但因含水量大，顺粒较细，故收缩也较大。同时，因喷补层较薄，耐用性也不太好。

　　施工人员在使用喷补机的过程中，如果有遇到内部系统中有松动问题出现时，我们首先要做的就是去准备拧紧工具，将喷补机中有松动的工件。当然了，不管是什么类型的喷涂机，如果长时间的使用，也会让喷涂设备的使用寿命得到影响。但是，不管我们对喷补机进行多的涂装工作，其后期的维护，以及其节能减排的工作，都是需要施工人员注意的。

　　压缩空气：压力>0.5~0.85Mpa 耗气量6~10M3/min 接口G1/2

　　工业水：压力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法喷补罐、补炉罐设备是根据半干式喷补炉壁热修复技术研制开发的工业冶炼炉壁修复工具，具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等优点，是钢厂、焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修补炉设备。