喷补机湿法补炉的手段主要是喷补和抹补，这些方法所用工具及操作都比较简单，并且使用范围较广，不论热态、冷态，还是炭化室墙面、火道内部、蓄热室、斜道及炉顶各部位均可使用。湿法补炉的主要缺点是；在修补旧缺陷的同时，会对砌体造成新的损坏。

　　喷补

　　将调制好的泥料放入喷浆机中，利用压缩空气的压力，把泥浆由喷浆机中压出，喷附于破损的墙面上，破损部位就被修复。喷补的适用面很广，不论大小裂缝、剥皮、麻面、凹陷等，都可进行喷补，既可补赤热的墙面，又可补温度较低的炉顶及蓄热室区域。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损深度大于100mm。

那转炉喷补机下料不稳如何调？

　　喷补机在补炉生产中，根据物料的不同，要求的不同，需要调节喷补机的压力大小，以满足生产的需求。那么该设备的压力调整方式：

　　（1）以开关总阀门通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

　　（2）以通过调整减压阀，控制物料喷涂时的实际压力。

　　（3）以下料多少机器运转时反映和控制物料的实际压力。