半干法喷补机可定制在线咨询「在线咨询」

　　把补炉材料投向被侵蚀处，靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时，在高温下液体的沥青充填在镁砂之间，并分解挥发，残留下来的是固定碳，以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时，高温下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分挥发，在镁砂间隙形成MgO·MgCl2化合物，起到固锁镁砂的作用。

　　钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有，转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。炼钢系统用喷补料以碱性材质为主，炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝—碳化硅质为主。有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。耐火喷补料在使用时，应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出zui好的使用效果。

产品优势：

　　1、结构简单，适应性强，故障少，耐用易操作，安装方便；

　　2、泵送压力高，输送距离远，可泵送喷射塌落度在8-20CM范围内，降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；

　　3、高的效率：输送排量大，综合效率好：

　　4、：喷层混凝土性能高，密室、匀质、高强度；

　　5、高可靠性：易损件保证设备高可靠性；

　　6、速凝剂添加与控制技术：气动计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得混凝剂与混凝土混合均匀；

　　7、减少耐火材料消耗，减低劳动强度；

　　8、回弹度低：干喷时，混凝土回弹度达15%-50%，采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下，有效节约成本。

在目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。补炉通常有热补和冷补两种方法。

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。