半干法喷补机定做的行业须知「在线咨询」

转炉喷补机市场发展趋势在近年来喷补机迅速发展和市场需求的拉动下，在和广大喷补机生产厂家的共同努力下，使喷补机行业泛起了产销畅旺的局面，喷补机行业在国家市场需求之下也是如虎添翼，奋力前进。

　　喷补机，近几年，跟着国民经济快速不断发展，建筑制造业，化工业、由其是冶金耐材业的振兴以及整个制造业技术进级和现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机机器市场呈现产需两旺的态势，代表建筑、冶金行业的技术提高。喷涂机生产更是乘势而上。再加上近几年泛起更多制造喷涂机的大小型企业，行业竞争越来越激烈，

　　跟着喷补机、补炉机、转炉喷补行业的发展，该行业必需有与之相配套的产品，要能跟得上冶金行业的步调，冶金行业竞争是激烈的，喷补机行业急需公平良性竞争，才能是喷涂市场更好的发展！

炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程：

　　转炉补炉缺损大面

　　一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：

　　(1)补大面的前一炉，终渣黏度适当偏大些，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。

　　(2)补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。

　　(3)摇炉至补炉所需的工作位置。

　　(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。

　　(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。

　　(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。

　　转炉炉底补炉

　　转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：

　　(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。

　　(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。

其优点：

　　1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3～4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。