昆明炼钢转炉喷补机常用指南「鑫旭重工」

　　喷补形式：A-2000 B-500

　　喷补料：干式粉体半干法喷补料（用于钢包、转炉、电炉喷补料）。

　　喷补能力：40-120kg/min

　　喷补用水条件：软件（压力4kg/cm2以上，供给量60L/min以上）。

半干法喷补技术是一种实用性强的焦炉长寿维护技术，对中后期焦炉实施有效维护、延长炉体使用寿命。降低护炉成本具有显着的效果，是焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修设备。那喷补机的流程有哪些呢？

喷补机将不定形耐火材料喷射到热工设备内衬上的施工机具。用于对热工设备内衬的喷筑或修补，具有施工简便，减轻劳动强度及延长设备使用寿命等优点。尤其是火焰喷补机具有更多的***性。自1980年以来，火焰喷补技术发展较快，陆续研制出适合不同场合使用的各种火焰喷补机，并配备各种自动控制系统、自动检测及电视录像装置等。

　　设备类型一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。

　　(1)湿法喷补机。适应于湿法喷补。它是借助压缩空气的吹压作用，将料罐内一定稠度的耐火泥浆，经喷喷射到热工设备内衬上。由于泥浆水分大，修补时使砌体温度急剧下降，易造成原砌体进一步损毁，因此，喷补效果较差。

　　(2)干法喷补机。适应于干法喷补。它是用压缩空气将料罐内的耐火干粉料吹至喷前部，与水混合成湿润状态后，再由喷喷射到内衬上。由于耐火粉料中水分适量，喷补效果较好。

　　(3)火焰喷补机。包括喷料系统与高温火焰发射系统，后者又包括燃料供给装置与供氧装置。喷补料与燃料及氧气均可通过喷喷出，喷补料在燃烧的高温高速火焰中被加热，以熔融或半熔融状态粘结在衬体上。该设备结构较复杂，但具有不降低原砌体温度，对原砌体不造成损伤、粘结牢固与修补速度快等优点。

喷补罐、补炉罐是采用强制给料气力输送原理：喷补料通过料仓、进料阀进入压力容器内，关闭进料阀后，利用压缩空气将喷补罐喷补机内的喷补料送至喷部位，均匀混水后喷至工作面。那喷补罐的压力测试怎么做呢？

　　1、设置用于自动吸住抱紧待检测的样品罐的磁吸自锁抱紧夹具;

　　2、设置用于对样品罐内注水进行加压的液压缸;

　　3、设置用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压的加压气缸;

　　4、设置用于检测样品罐内的水压的压力传感器;

　　5、设置用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息的工控机;当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度;工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐，工控机自动此次压力峰值并记录为zui大强度，检测精度高。喷补所需条件：

　　新型喷补机由上料斗、储料罐、蝶形放料阀、分气缸、螺旋布料器、减速箱、电磁调速电机、空气喷射器、喷和物料排空管组成。带振动筛式上料斗可按工艺要求更换振动筛的筛网规格，振动系统可使用空气压缩机来的气体振动筛网，打开带有密封橡胶圈的蝶形放料阀，使符合工艺要求的物料落入储料罐中。储料罐中有螺旋布料器使用电磁调速电机均匀布料。