银川四线喂线机服务介绍「鑫旭重工」

在恶略工作环境下，换班时应先检查喂线机各部位运转情况，发现缺润滑油时应及时加油。其次，应该检查主机以及配电柜有无进水漏水情况，如发现有此情况，必须先切断电源，清理干净漏水部位。还需要注意的是检查主机传送箱内，传送轧辊有无耗损严重的情况，如果有需要重新更换轧辊，并清理轧辊周边碎料，确保轧辊能顺利运行磨合。

根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中;中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。

同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也解决了线头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案：

喂线机日常维护需要注意问题如下：

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。

　　总之喂线机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。