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发布时间:2021-11-20 00:26:00 作者:鑫旭重工
高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中,高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏,影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、的目的,延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。
一种采用喷补机修补高炉砖衬的技术,修补的部位从的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损,一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平,影响下料和煤气的合理分布,高炉操作指标变坏,而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200~400mm并恢复为平整的操作炉型,不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善,也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次,直至高炉大修。
炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点:
1、先在炼钢结束后出尽钢水,并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内;在转炉内加入铁粒,摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物,随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位;停留一段时间后,将所述混和物与耐火砖粘结在一起,形成补炉层从而完成补炉。
2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃~1700℃。
3、铁粒长度范围为5mm~50mm,厚度范围为5mm~20mm。
4、铁粒的铁元素的质量分数≥90%,碳元素质量分数范围为2.5~4.5%。
5、铁粒与钢渣的重量比为0.5~1.2:1。
6、转炉摇摆的角度范围为:-130~+130°。
7、停留时间为15分钟~25分钟。
8、转炉蚀损深度大于100mm。
炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程:
转炉补炉缺损大面
一般对前后大面(前大面又称为前墙,后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作,操作步骤如下:
(1)补大面的炉,终渣黏度适当偏大些,不能太稀。如果炉渣中FeO偏高,炉壁太光滑,补炉料不易粘在炉壁上。
(2)补大面的炉出钢后,摇炉工摇炉使转炉炉口向下,倒净炉内的残钢、残渣。
(3)摇炉至补炉所需的工作位置。
(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些),然后摇动炉子,使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。
(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐,砖缝交叉,避免漏砖、搁砖,做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。
(6)烘烤。让炉子保持静止不动,依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤,要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧***进行吹氧助燃,有利于补炉料的烧结。
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