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钢包半干法喷补机设备的功能及其工作的原理

钢包半干法喷补机设备是根据半干法喷补炉壁热修复技术研制开发的工业炉壁修复工具，具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等优点。半干法喷补技术是一种实用性强的焦炉长寿维护技术，对中后期焦炉实施有效维护、延长炉体使用寿命。降低护炉成本具有显著的效果，是焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修设备。半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。

　　为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还必须加入多种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石、硼砂等。喷补料的粒度组成和限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多，临界粒度也较大，有时可达3～7mm，甚至更大。