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喷补机为间歇式操作设备。主要由料罐、喷***及喷***小车3部分组成。

(1)料罐。贮存与发送喷补料的圆锥形密闭金属容器。罐内压力一般不超过0.6MPa。其容量供一次喷补用。湿法喷补时，为防止泥浆沉淀，料罐内设有气动或机械搅拌装置。火焰喷补机的料罐内设有流态化装置，便于喷补料顺利进入喷***。料罐上还装有各种阀门，用于控制气体流量及压力。

(2)喷***。喷射耐火物料的装置。前端装有喷嘴，喷***及喷嘴多用不锈钢制成。湿法喷补机的喷***为单管结构，喷***借通过的泥浆可自行冷却。干法及火焰喷补机的喷***，采用同心套管结构，外层套管通入冷却水以冷却喷***。

(3)喷***小车。装载喷***的小车，行驶于轨道上。车上设有液压或机械驱动装置，用于操纵喷***进、退、摆动及回转等动作。热喷补机的车体前部通常设有防热辐射保护设施。

半干法喷补机工作原理：

一、喷补流程：喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。

二、喷补能力标定：小喷补能力不小于250公斤/小时，修补料的损失率小于15%。喷补能力能满足生产需要。

三、喷补性能的控制: 通过调节减速机的转速比,可调节喷补能力大小(单位时间喷料量)；混料器针阀可调节水量，控制喷补料水分。通过料、水的合理配比,确保喷补料粘稠度适中,确保喷补料与炉墙粘接牢固和喷***的管道畅通。压缩空气压力决定了出口喷料的喷射速度，通过调节***口与炉体墙面的距离和角度，使泥料吸附在炉体表面，保证喷补料涂层的气孔率和抗折强度，延长挂料时间。

比起去修复家居中墙壁表面的裂缝、脱漆等问题，喷补机更适合用来修复窑炉表面的损伤部分。同时，除了我们常见的窑炉是可以使用喷补机，进行基本的修复工作之外，工业生产工程中的钢包炉、机械转炉以及电炉，都是可以使用喷补机来进行修复工作的。而且，喷补机在修复这些炉子表面的同时，也间接性的延长了它们的使用寿命。

　　当我们把炉子表面受损的地方修复完整后，施工人员也就减少了停止炉子运作，而进行大修复工作的次数了。同时，炉子的炼钢能力、节能降耗以及经济效益等方面，也会因为喷补机的使用，而得到很明显的提升趋势。