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发布时间:2021-10-03 00:49:00 作者:鑫旭重工
软管泵的设计者和使用者首先都是看重的是它输送强研磨性介质的能力。它的无阀、无密封,同介质接触的部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。
1、可输送高浓度、高粘度液体。输送介质的浓度可大于70%,光滑的软管空腔输送介质不会产生任何堵塞。
2、可进行计量,调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%,而且不会受介质粘度变化的影响。性能比较稳定,并且运行平稳。
3、密封好.无泄漏。泵的流道是直通的.没有叶片、阀门等设置,因此可用来输送易阻塞的流体。全密封结构,无泄漏,这一点在环保要求较高的场合很重要。
4、软管泵结构简单,故障率也是很低,***。由子泵体及运转部分与输送介质不接触,只有软管与输送介质接触。没有其他部件受到磨损、克服了一般泵零件磨损过的缺点。易损件只有软管,不需进行其他的日常维护保养,不会发生轴封、轴承等故障。
所以为了降低流体噪声,避免出现气穴和液压冲击而诱发振动、噪声和发热,工业软管泵的泵的配管安装要符合规范:
1、安装之前将管道***清洗一次,去掉污物、氧化皮等,焊接管道必须酸洗后再冲洗。
2、泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m,必要时可考虑将油箱安装在泵上方。吸人性能 较差的液压泵,如阀配流柱塞泵的吸油口必须具有一定的压头,要求油箱的低油面高于泵中心线 0.3m,以满足正常吸油要求。吸油管路上的管接头等连接部位密封要可靠,以免空气进入液压系统中。推荐进油管吸油口距 油箱底面150mm以上,管端切45°剖口。
工业软管泵在涂料生产中可以用于成品与半成品的输送,合成树脂生产涂料的过中其桨料与半成品可能伴随着高温、高粘稠性,同时要求具有一定的精度。
工业软管泵可以的输送涂料生产过程中的各种原料,满足粘稠性原料和较高温原料的输送,解决原料输送过程中的酸碱腐蚀性影响。
软管泵的软管采用橡胶制成,可以耐受多种酸碱性液体的腐蚀,可以连续运行1000小时左右,除了软管以外没有其他的易损耗原件。
选择软管泵的时候除了考虑检修和设置备份软管泵以外,尽可能选择较大型号的泵以确保软管泵在较低转速下面运转。
工业软管泵的搬运与安装
1、搬运时,以工业软管泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。
2、工业软管泵要安装在宽敞及便于维护的地方,基础要求平整。
3、工业软管泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修,当采用吸上工况时,可在泵的出口管路中装上阀门;当采用倒灌工况时,可在工业软管泵的进出口管路中都装上阀门,但泵在工作时,所有阀门都必须全部打开。
4、当输送的介质粘度较大(>10000厘泊)时,进口管路应尽可能短,并采用倒灌工况。
5、工业软管泵泵装在硬管道上时,在泵的进出口加载1.5m左右的软管,以减少泵的脉动,并便于泵的维护。
6、进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担,应另设支架支撑,以免压坏进出口接头。
7、只要与电机的转向配合好,工业软管泵的进出口端可以互换,在安装时可根据需求灵活调整。
8、若输送的介质中含有锐利或超规格的固体时,应在工业软管泵的进液端装上过滤装置。
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